在着力转变经济发展方式过程中，降低成本费用，减少资源消耗，推动节约发展，是行业提高效率和实现科学发展的内在要求。近年来，行业许多单位积极转变观念、强化节约意识，通过开展技术创新、技术改造和以“节能降耗、保护环境、控制成本”为重点的“小发明、小改革、小创造”活动，在推动节约发展方面取得了一定成效。从今日起，本报开设“节能减排 科学发展”栏目，报道行业各单位在开展节能减排过程中作出的有益探索，宣传促进资源节约型、环境友好型行业建设的典型。敬请关注。

　　第一次去上海烟草（集团）公司采访，路不熟，向一位老大爷打听时他告诉记者：“沿着长阳路一直往东走，看到一个满是绿地、像公园一样美丽的大院儿，那就是了。”

　　像公园一样？老大爷此言不虚。走进上烟集团，小桥弯弯，流水潺潺；绿树苍翠,红花媚人。若不是看到上海烟草的标识，记者还真以为自己正置身于公园之内，而非一家卷烟工业企业之中。

　　在上烟集团采访期间，记者发现，他们不仅注重环境的绿化，在生产过程中，他们也同样开出了一剂剂“绿色药方”。

　　“节约一滴水、一度电、一斤煤、一张纸、一滴油”，每个毫不起眼的“一”，汇聚起来就是巨大的资源。这在上烟集团，早已成为员工的共识。记者此行真切地感受到了上烟人在每一个环节“抠”的精神。

　　每天下午5点半，上烟集团办公大楼统一熄灯；景观灯如无特殊情况，要在晚上7点之前关闭；室温在16℃到28℃之间时，不允许开空调；开着窗户的时候，必须把空调关上；办公楼外墙玻璃贴膜，以实现降温节能……

　　2007年初，上烟集团正式启动了“楼宇节能”试点工作，初步形成了合理完善的“楼宇节能”管理体系。

　　记者采访期间，上烟集团机关服务中心对总部办公大楼的电灯、空调等主要用电设备和食堂、浴室等重点用水部门进行了专项研究。下一步，他们将修订各种设备的运行标准，力求在“合理、不浪费”的原则下，挖掘潜力，防止能源、资源浪费。

　　上海卷烟厂的空调冷冻水供应系统共配备了4台送水泵和4台循环泵，原来使用石墨盘根密封材料，密封标准限为每分钟渗滴9滴水。但由于设备使用时间较长，实际滴水量超出标准2至3倍。这些设备一年中约有9个月是24小时运行的，不少水就这样白白浪费了。“为了解决这个问题，2006年，我们开始使用胶泥状密封材料替代石墨盘根密封材料，使水泵滴水不漏。”上烟集团基建设备处工程师陈钢告诉记者，“虽然节水量并不是很大，但它从节水管理角度反映出上海卷烟厂的精细化管理理念。”

　　如今bob综合体育最新，哪怕只是一滴水，在上海卷烟厂也会有不寻常的“绿色之旅”：在烟丝加湿、加热处理环节后，一部分水化为水蒸气，经过生化处理，不带一丝异味飘向天空；而另一部分经过集中处理后，则用于冲洗厕所、灌溉绿地，并逐步向多用途发展。

　　为了推进节能降耗工作，上烟集团在“抠”的基础上，下大力气对设备进行技术改造。在他们看来，改就是创新。没有创新支撑bob综合体育下载，“绿色”就会褪色，甚至变色。节能降耗，只靠“抠”不行，因为抠出来的资源毕竟是有限的；只靠“投”也不行，一味地投入大量资金购买先进设备、淘汰旧设备，本身也是一种资源浪费。所以必须重视“改”，重视技术创新。

　　为消除空气异味，上海卷烟厂一直在做着不懈努力。2006年，他们投资250万元引进了一套制丝车间异味处理设备。设备投入使用后，极大地改善了厂区周边的空气质量。但在取得良好效果的同时，上海卷烟厂又面临着一个新的难题----

　　“我们发现这种设备的耗水量非常惊人。用水高峰时期，平均每天用水量高达96吨。长此以往，必将造成水资源的巨大浪费。”上海卷烟厂动力车间工程师焦曦告诉记者。

　　原来，这种异味处理设备是利用浮子检测水位并输出信号，以此控制电磁阀，从而达到控制水位的目的的。但气流的波动常常使浮子不能正常工作，输出信号不准，致使溢流水管持续大量排水。“对此，我们提出了《减少异味处理设备工作用水量》的课题，并积极进行攻关。通过试验，我们最终选用水箱常用的杠杆式浮球阀，并在浮球阀外面加装了不锈钢罩，以避免受到气流波动的影响。这样一来，设备该排多少水、该进多少水，就比以前精确多了。仅此一项改造，一年就可为企业节约用水2.2万吨。”焦曦介绍说。

　　技术创新来自于实践，要依靠广大员工来完成。2007年10月，上海卷烟厂开展了为节能减排、节能降耗献计献策活动。活动中，共收回有效意见和建议征集表1265份。据了解，这样的活动他们每年都要举行，促使员工树立了资源节约意识，进一步激发了员工改进操作方法、实现节能生产的主动性和创造性。

　　“由于员工主动参与，上海卷烟厂每年的QC创新活动、小改小革等方面的节能成果层出不穷。我们确立的2008年的19个节能项目中，有不少就是在采纳员工的意见和建议的基础上确立的。”焦曦介绍说，“在这次活动中，有位员工针对风机等辅连设备在机器停机时不能自行停止运转，容易造成电能浪费这一现象，提出在部分设备之间建立联动机制，用联动信号控制辅连设备的启动与停机，从而有效减少电能的消耗。目前，我们已经安排技术人员按照这一思路开展攻关。”

　　没有规矩，不成方圆。节能降耗要用技术与管理两条腿走路，这样才能走得更扎实、更长远。对此，上烟集团干部职工深有体会。

　　2007年2月，上烟集团下发《“十一五”期间节能工作若干意见》，提出了“十一五”期间节能工作两项约束性指标：“十一五”期末万元工业产值能耗较“十五”期末下降35%，“十一五”期末清洁能源使用率达到100%。

　　上烟集团基建设备处根据要求，确定了2007年集团能源管理工作的具体指标，即2007年万元工业产值能耗较“十五”期末下降15%；集团内上海地区企业2007年清洁能源使用率达到100%。仅用了半年的时间，集团内上海地区企业清洁能源使用率就达到了100%。

　　2007年初，上海卷烟厂根据国家和上烟集团“十一五”发展战略，将企业节能工作提到了新的高度，搭建了能源“二级管理”及“500分定级评价”检查和评审平台，使节能工作深入基层，形成了专业管理和群众参与相结合的节能管理体系。在能源检查与评审中，该厂将主要耗能车间的“能源管理卓越绩效评价”自评与工厂能源定级评审相结合，推进能源管理责任下移，发挥了能源“二级管理”的积极作用。

　　制丝车间对占车间耗电量80％的制丝线进行了认真分析和研究，寻找有待继续改进的生产环节。经过试验，他们确定了生产开始冷车预热和生产结束关停机器的具体时间，最大程度地减少了空车运转带来的电能消耗。据初步估算，这项管理措施每年可为企业节约用电7万度。

　　膨丝车间在对生产用气环节进行了认线线热段生产任务结束后，煤气耗量仍与正常生产时一样。为此，他们对生产过程中的焚烧炉炉温作了规定，即交时或在热段预计停机15分钟以上的情况下，需把火炉温度从生产运行时的800℃降到650℃。通过实行这一举措，在满足工艺质量的前提下，一年可节约煤气2.5万立方米。

　　一剂剂“绿色药方”，打造出了一个“绿色企业”。上烟集团在节能降耗的道路上，脚步将越来越踏实。